產(chǎn)品簡介:
◆環(huán)氧無溶劑涂料由環(huán)氧樹脂、顏料填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成的特種涂料。
又名:高固體涂料、無溶劑涂料、環(huán)氧高固體涂料、高固體環(huán)氧漆
產(chǎn)品品牌: | 昆彩 | |
產(chǎn)品型號: | H06-51 | |
漆膜顏色: | 各色 | |
包裝規(guī)格: | 30kg/組 | |
組份配比: | 25:5 | |
適用底材: | 混凝土、鋼鐵 |
◆貯 存:閃點25℃,通風干燥處,避免日光暴曬,有效貯存12個月。超過貯存期,經(jīng)檢驗合格仍可使用。
◆沒毒飲水艙涂料符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》附件2《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規(guī)范》中的技術要求。產(chǎn)品急性經(jīng)口毒性測試符合以上要求。
主要特性:
◆良好的力學性能,漆膜堅韌、耐沖擊。
◆防腐性能優(yōu)。
◆具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。
◆耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能良好。
◆耐微生物侵蝕能力強,抗?jié)B透能力高。
◆環(huán)氧高固體涂料屬于低VOC涂料,體積固體可達到了80%~90%。
產(chǎn)品用途:
◆適用于油罐內(nèi)壁、室內(nèi)外各種輕金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面,可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備等。
基本參數(shù):
比重: | 約1.50kg/L(混合后) |
適用期: | ≤8h(23℃±2℃) |
干燥時間: | 表干≤1h,實干≤24h,干燥7d |
干膜厚度: | 約80um |
理論用量: | 約200g/m2(以40um干膜計,不含損耗) |
閃點: | 約29oC |
熟化時間: | 0.5h(23℃±2℃) |
◆復涂間隔時間:
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
短 | 48h | 24h | 12h |
長 | 7d | 7d | 7d |
產(chǎn)品展示:
技術指標:
漆膜外觀: | 漆膜平整 |
細度: | ≥50μm |
附著力(劃格法) | ≥1級 |
柔韌性: | ≥1 mm |
不揮發(fā)份: | ≤55% |
耐水性: | 不起泡、不起皺,不脫落,允許輕微失光和變色 |
耐鹽霧試驗: | 不起泡、不起皺,不脫落,允許輕微失光和變色 |
耐紫外老化: | 200h,無裂紋、不起泡 |
耐臭氧: | 24h無裂紋、不起泡 |
急性經(jīng)口毒性: | 小白鼠未見任何中毒癥狀以及死亡現(xiàn)象。 |
建議涂裝道數(shù):
◆無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套:
◆直接涂裝在除銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼材表面上。
后道配套:
◆飲水艙面漆
配套體系:
表面處理:
◆使用適當?shù)那鍧崉┏ケ砻嬗椭玫疀_洗表面鹽分和其他污物。被涂的金屬表面,必須全部清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30-70μm。
◆表面處理完成后4個小時內(nèi)噴涂施工,避免時間過長,鋼材氧化生銹,如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
施工條件:
◆底材溫度須高于3℃,相對濕度須小于85%。
◆被涂底材溫度低于5℃時,環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢,因此建議不能進行施工。
涂裝施工:
◆該產(chǎn)品為雙組份涂料,甲組份開桶后攪拌均勻,按比例加入固化劑后充分攪拌靜置,30分鐘后,加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度即可。
施工方式 | 噴嘴口徑 | 噴出壓力 | 稀釋比例 |
無氣噴涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2) | 0-5% |
空氣噴涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2) | 10%-15% |
輥涂 | - | - | 5%-10% |
稀釋劑 | 環(huán)氧專用稀釋劑 | 環(huán)氧專用稀釋劑 | 環(huán)氧專用稀釋劑 |
注意事項:
◆本產(chǎn)品應有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
◆涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。
◆如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。