以下是油罐抗靜電底漆施工工藝的詳細指南，涵蓋關鍵步驟、注意事項及質量控制要點，確保施工安全與涂層性能：

一、施工前準備

1. 表面處理（關鍵步驟）

• 噴砂處理：達Sa2.5級（ISO 8501-1），表面粗糙度40-70μm，增強附著力。

• 手工工具處理：達St3級，無可見殘留氧化皮（適用于局部修補）。

• 清潔除污：徹底清除油罐表面油污、油脂（用專用清洗劑）、銹蝕、舊涂層及雜質。

• 除銹等級：

• 焊縫/邊角處理：打磨焊縫至平滑，棱角倒圓（R≥2mm），避免涂層開裂。

• 除塵：用壓縮空氣或吸塵器清除殘留粉塵，確保表面達SSPC-SP1標準。

2. 環境條件

• 溫濕度：環境溫度5-35℃，相對濕度≤85%（避免結露）。

• 露點控制：基材溫度至少高于露點3℃以上。

• 通風：密閉區域需強制通風，降低VOC濃度。

二、底漆調配與施工

1. 材料準備

• 雙組分混合：嚴格按廠家配比（如A:B=4:1）混合，用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至均勻。

• 熟化時間：靜置10-15分鐘（依產品說明），釋放氣泡，避免過早固化。

• 稀釋劑：按需添加專用稀釋劑（≤5%），調整粘度（涂-4杯測量）。

2. 施工方法

• 無氣噴涂：噴嘴壓力15-20MPa，噴距20-30cm，均勻覆蓋。

• 濕膜厚度：80-120μm（干膜40-60μm），分2道施工（間隔時間按表干）。

• 噴涂（推薦）：

• 刷涂/輥涂：用于小面積或復雜結構，避免漏涂，交叉涂刷確保均勻。

• 導電性能測試：施工后24小時，用表面電阻儀測試，電阻值需在10?-10?Ω范圍內。

三、干燥與固化

1. 表干時間：常溫下通常1-2小時（溫度低或濕度高時延長）。

2. 完全固化：7天（25℃），低溫環境需延長養護期或加熱輔助。

3. 禁止操作：固化前避免接觸水、油或機械沖擊。

四、質量檢驗

1. 外觀檢查：

• 無流掛、針孔、氣泡、漏涂等缺陷（目視或10倍放大鏡）。

2. 厚度檢測：

• 磁性測厚儀測量干膜厚度，誤差≤±10%設計值。

3. 附著力測試：

• 劃格法（ISO 2409）：0-1級為合格（無剝落）。

• 拉開法（ASTM D4541）：≥3MPa（依設計要求）。

4. 導電性復測：定期監測電阻值，確保長期穩定性。

五、安全與防護

1. 防爆措施：

• 使用防爆工具、燈具（ATEX認證），嚴禁明火。

• 施工區域劃分危險區（Class I, Division 1/2）。

2. 個人防護：

• 穿戴防靜電服、護目鏡、防毒面具（配有機蒸氣濾罐）、耐溶劑手套。

3. 廢棄物處理：

• 廢漆、溶劑按危廢規范回收，禁止隨意排放。

六、注意事項

• 材料貯存：底漆存放于陰涼處（5-30℃），避免陽光直射，保質期通常6-12個月。

• 層間配套：確認抗靜電底漆與后續中間漆/面漆相容性（避免剝離）。

• 返修處理：局部缺陷需打磨至St3級，重新涂裝并搭接原有涂層≥50mm。

通過嚴格遵循上述工藝，可確保油罐抗靜電底漆有效導除靜電，延長涂層壽命，并符合安全規范（如API 650、GB 13348等）。施工后建議每半年檢查一次涂層電阻及完整性，及時維護。