環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、防銹顏填料、鋅粉、有機溶劑等與固化劑配套組成雙組份防腐涂料。環氧富鋅底漆防銹性能優,附著力強,常溫快干,漆膜中鋅粉含量較高,具有陰極保護作用,耐水防銹性優異。主要用于鋼結構、機械設備、工程設施、管道、鋼材等防腐保護。如橋梁鋼構、冶金鋼結構、石油管道、化工設施、港口碼頭、建筑廠房、海洋設施等。是環氧型面漆的重防腐涂層的較好底漆。
表面處理:
環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。 噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。
1. 噴涂底漆前鋼材表面的處理 表面處理是涂裝的重點工作。環氧富鋅對底材的保護作用,除了本身的質量外,底材表面質量處理的好壞對漆膜質量的影響程度達到50%以上。噴涂前表面處理包括三個方面: 1)結構處理:鋼材本身在除銹前須進行一定的結構處理,如銳邊的打磨,焊孔的補焊及磨平等,鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,以保證能夠完整覆蓋底涂層。
2. 表面清潔程度:鋼材表面必須除銹,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附屬物,并且確保表面沒有油氣和粘著物等雜質。
3. 增加表面粗糙度:
(1)表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實際結合面積,有利于提高涂層的附著力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。
(2)混合與攪拌 環氧富鋅底漆施工時,環氧專用稀釋劑應在熟化后添加,并攪拌均勻。有的厚膜型環氧富鋅底漆,可少加或不加就能順利無氣噴涂。環氧富鋅底漆是雙組分涂料,為分裝配套產品,A 組分∶B 組分=10∶1,混合時,由于主劑A 組分含有大量的鋅粉,易形成沉淀,因此應先將組分A 充分攪拌,使上下層漆料均勻一致,無任何沉積物或結塊存在,然后按10∶1的比例在攪拌條件下將B 組分倒入主劑A 組分里,并同時充分混合均勻,靜置,熟化30min 后方可進行施工,因為漆與空氣接觸時間過長會和空氣中的二氧化碳反應,漆表面會形成一層涂膜使漆成膠,所以,混合后的涂料須在6小時用完。